目前傳統(tǒng)流程型制造業(yè)（鋼鐵冶煉）生產(chǎn)過程控制僅停留在工業(yè)自動(dòng)化控制水平，部分區(qū)域仍屬于現(xiàn)場零散獨(dú)立控制，未形成產(chǎn)線的集中數(shù)字可視化管理，生產(chǎn)及管理者更無法做到遠(yuǎn)端直觀高效掌握產(chǎn)線全過程狀況，鋼廠數(shù)字智能化水平處于極低狀態(tài)。為此，億和提出全新的三維可視化智能產(chǎn)線/車間建設(shè)思路，通過對目前生產(chǎn)過程各工業(yè)控制數(shù)據(jù)、各設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)、產(chǎn)線工藝物料跟蹤數(shù)據(jù)等多方面數(shù)據(jù)信息的采調(diào)融通，形成一套綜合的“三維可視化數(shù)據(jù)協(xié)同應(yīng)用系統(tǒng)”。

億和與某冶金企業(yè)合作開發(fā)的“棒材車間三維可視化生產(chǎn)管理系統(tǒng)”對標(biāo)《國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南》智能工廠（BB）可視化管理（BBEC）體系，通過對產(chǎn)線/車間生產(chǎn)自動(dòng)化、信息化升級改造，橫向集成管控一體化平臺（PLM/ERP/WMS/MES/MOM）、計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)制造平臺(PDM/CAPP/CAD/CAM/BIM),構(gòu)建一套將三維可視化及邊云協(xié)同技術(shù)充分融通的“數(shù)字孿生體”，形成與物理車間生產(chǎn)狀態(tài)一致的數(shù)字車間/產(chǎn)線，三維可視化數(shù)據(jù)協(xié)同應(yīng)用系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)無紙化生產(chǎn)執(zhí)行、流程（物料）跟蹤、狀態(tài)反饋、工藝仿真等生產(chǎn)全周期可視化管理，讓生產(chǎn)過程精益化、生產(chǎn)狀態(tài)透明化、生產(chǎn)信息感知化，進(jìn)一步解放生產(chǎn)力，降低設(shè)備故障率，有效提高傳統(tǒng)制造業(yè)管理的智能化水平，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率最大化，從而進(jìn)一步提高企業(yè)的市場競爭力。

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